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模具CNC加工必須注意的問題

發(fā)布時(shí)間:2021-11-18 返回列表

1銅公加工注意事項(xiàng)

①銅公加工的刀路順序:平刀曲面挖槽刀路開粗(或平刀外形銑刀路開粗)

--球刀平行銑刀刀路上表面光刀

--球刀等高外形刀路側(cè)面光刀

--平刀外形銑刀路校表基準(zhǔn)面光刀.

②開粗時(shí)加工余量為0.2—0.5。

光刀時(shí)公差為0.005---0.02,

步距為0.05---0.3,

加工余量為-0.1MM-0.3MM


2前模加工注意事項(xiàng)

①刀路順序:大刀曲面挖槽刀路開粗,小刀等高外形刀路開粗,大刀(球刀)平行銑刀路光刀小刀平行銑刀路光刀。前模制造時(shí)一般都有與之配套的銅公, 以開粗刀路為主,輔以局部曲面光刀。

②帶有分型面和枕位面,要一起加時(shí),分型面枕位面加工到位,不留余量,型腔部位留余量0.2----0.5,以便打火花。如只有幼公,留余量0.3即可。粗 幼公都有時(shí),可留余量0.5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0.1,用于前后模配模。

③開粗時(shí)用大直徑的圓鼻刀(刀把),刀具直徑過小時(shí)容易斷刀和彈刀。中刀時(shí)也盡量采用。

④曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算,即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值,要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。

⑤前模材料較硬,加工前要仔細(xì)檢查,減少差錯(cuò),不能輕易燒焊!


3后模加工注意事項(xiàng)

①后模刀路順序:大刀曲面挖槽刀路開粗,小刀限制范圍曲面挖槽開粗,清角,大刀(球刀)平行銑刀路光面,小刀(球刀)平行銑刀路限制范圍清角、光刀,平刀等高外形刀路清角。

②后模同前模所用材料相同,盡量用圓鼻刀(刀把)加工。

模具CNC加工必須注意的問題


4CNC加工注意事項(xiàng)

A.模具、產(chǎn)品配合公差

①上下殼的配合定位靠止口保證,凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1

②通常外殼大身上的配件(如透明鏡)外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2

③大身上的活動(dòng)配件(如按鈕)外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5

④配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致,可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。

B.下刀點(diǎn)的選擇

編寫刀路時(shí),可在指定的任意高度和位置下刀,[敏感詞]刀剛開始加工時(shí),吃刀量往往比較大,容易引起斷刀、彈刀,這時(shí)可以將下刀位開粗或且[敏感詞]層下刀走空刀,盡量在料外邊下刀,此問題一定要引起注意。

C.搶刀、彈刀、掉刀

進(jìn)刀量大,刀具裝夾長度過長,刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象。

拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況,稱為 搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角,再換大的刀光側(cè)面解決。深度 較低大時(shí),可分層加工。

模具CNC加工必須注意的問題

D.過切檢查

過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題,要特別重視。解決的方法,是將刀路模擬一遍,在各種方位視角反復(fù)檢查,沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí),下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過切,可以改變下刀點(diǎn)加以避免。

E.電腦鑼加工單的內(nèi)容

為了便于和操作員溝通,加工單(程序紙)應(yīng)包括:

①NC程序名

②刀具類型

③刀具直徑

④刀具裝夾長度

⑤加工余量

⑥刀路類型(開粗或光刀)

⑦原始圖形文件名稱(如cnc1c:mc9acb01s.mc9)

⑧有特殊加工要求要附簡圖說明

F.刀具裝夾長度

是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長度,在確保不發(fā)生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性