CNC加工過(guò)程中常見的問(wèn)題和改進(jìn)方法，以及如何選擇速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)重要因素，供您參考。

一、工件過(guò)切

1. 彈刀，刀具強(qiáng)度不夠長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致彈刀。

2. 操作員操作不當(dāng)。

3. 切削余量不均勻(例如，曲面?zhèn)让媪?.5、底面留0.15）

4. 切削參數(shù)不當(dāng)(如公差過(guò)大、SF設(shè)置太快等。

1. 刀具使用原則：能大不小，能短不長(zhǎng)。

2. 添加清角程序，盡量保持均勻的余量(側(cè)面和底面的余量一致)。

3. 切削參數(shù)的合理調(diào)整，大角度的余量修圓。

4. 利用機(jī)床SF操作員微調(diào)速度，使機(jī)床切削達(dá)到[敏感詞]效果。

二、分中問(wèn)題

1. 操作人員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確。

2. 模具周圍有毛刺。

3. 分中棒有磁性。

4. 模具四邊不垂直。

1. 手動(dòng)操作要反復(fù)仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)和同一高度。

2. 用油石或銼刀將模具周圍的毛刺擦干凈，后用手確認(rèn)。

3. 在模具分中之前，先將分中棒退磁(可用于陶瓷分中棒或其他)。

4. 校表檢查模具四面是否垂直(垂直度誤差大需要鉗工檢查方案)。

三、對(duì)刀問(wèn)題

1. 操作人員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確。

2. 刀具有誤。

3. 飛刀上的刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

4. R刀與平底刀和飛刀有誤差。

1. 手動(dòng)操作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，刀應(yīng)盡可能相同。

2. 刀具夾緊時(shí)，用風(fēng)槍吹干凈或用碎布擦干凈。

3. 飛刀上的刀片可以用來(lái)測(cè)量刀桿和光底。

4. 單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機(jī)-編程

1. 安全高度不夠或沒(méi)有設(shè)置(快速進(jìn)給)G刀或夾頭00時(shí)撞到工件上)。

2. 錯(cuò)誤地寫錯(cuò)了程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具。

3. 程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工深度是錯(cuò)誤的。

4. 程序列表的深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z錯(cuò)誤的軸取數(shù)。

5. 編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

1. 準(zhǔn)確測(cè)量工件的高度也保證了工件的安全高度。

2. 程序單上的刀具應(yīng)與實(shí)際程序刀具一致(盡量使用自動(dòng)程序單或圖片程序單)。

3. 測(cè)量工件上實(shí)際加工的深度，并在程序單上寫明刀具的長(zhǎng)度和刃長(zhǎng)(一般刀具夾長(zhǎng)高于工件2)-3MM刀刃長(zhǎng)避空0.5-1.0MM）。

4. 實(shí)際上在工件上Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。(這個(gè)操作一般是手動(dòng)操作，要反復(fù)檢查)。

五、撞機(jī)-操作員

1. 深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。

2. 碰數(shù)和操數(shù)錯(cuò)誤(如：?jiǎn)芜吶?shù)無(wú)進(jìn)刀半徑等)。

3. 使用錯(cuò)誤的刀(例如：D4刀用D十刀加工)。

4. 程序錯(cuò)誤(例如:A7.NC走A9.NC了）。

5. 手動(dòng)操作時(shí)，手輪搖錯(cuò)了方向。

6. 按錯(cuò)方向手動(dòng)快速進(jìn)給(例如：-X 按  X）。

1. 深度Z軸對(duì)刀必須注意對(duì)刀在哪里。(底面，頂面，分析面等。

2. 完成分中碰數(shù)和操數(shù)后，應(yīng)反復(fù)檢查。

3. 夾緊刀具時(shí)，應(yīng)反復(fù)與程序單和程序?qū)φ諜z查，然后安裝。

4. 程序要一個(gè)一個(gè)按順序走。

5. 操作人員在使用手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

6. 手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可以先Z軸向上升到工件上移動(dòng)。

六、曲面精度

1. 切削參數(shù)不合理，工件曲面粗糙·。

2. 刀刃不鋒利。

3. 刀夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。

4. 排屑，吹氣，沖油不好。

5. 程序走刀方式，(可盡量考慮走順銑)。

6. 工件有毛刺。

1. 切削參數(shù)、公差、余量、轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置應(yīng)合理。

2. 刀具要求操作員不定期檢查和更換。

3. 夾緊刀具時(shí)，要求操作人員盡量夾緊，避免刀刃過(guò)長(zhǎng)。

4. 對(duì)于平刀，R刀片，圓鼻刀下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置合理。

5. 工件有毛刺:直接關(guān)系到我們的機(jī)床、刀具和走刀方式。因此，我們需要了解機(jī)床的性能，補(bǔ)充毛刺的邊緣。

理由和改善：

1. 進(jìn)給太快

--減慢到合適的進(jìn)給速度

2. 切削開始時(shí)進(jìn)給太快

--切削開始時(shí)減慢進(jìn)給速度

3. 夾緊松(刀具)

4. 夾緊松(工件)

5. 剛性不足(刀具)

--使用短的允許刀，手柄夾得更深，并嘗試順銑

6. 刀具的切削刃太尖

--改變脆弱的切削刃角，一次刃

7. 機(jī)床和刀柄剛性不足

--使用剛性好的機(jī)床和刀柄

理由和改善：

1. 機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速太快

--減慢，加入足夠的冷卻液

2. 硬化材料

--使用先進(jìn)的刀具、工具材料，增加表面處理方法

3. 切屑粘附

--改變進(jìn)給速度，用冷卻油或風(fēng)槍清潔切屑

4. 進(jìn)給速度不當(dāng)(太低)

--增加進(jìn)給速度，試下順銑

5. 切削角度不合適

--改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?

6. 刀具的后角太小了

--變成更大的后角

理由和改善：

1. 進(jìn)給太快

--減慢進(jìn)給速度

2. 切削量太大

--使用較小的每刃切削量

3. 刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太大了

--把柄夾得深一點(diǎn)，用短刀，試著順銑

4. 磨損太大

--初期再研磨

理由和改善：

1. 進(jìn)給和切削速度太快

--修正進(jìn)給和切削速度

2. 剛性不足(機(jī)床和刀柄)

--使用更好的機(jī)床和刀柄或改變切削條件

3. 后角太大

--改為較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)

4. 夾緊松

--夾緊工件