模具電火花加工是模具廠的重要工序。有的工廠技術(shù)水平好，可以加工出高質(zhì)量的模具，但有的企業(yè)卻做不到，即使他們使用非常高端的數(shù)控電火花加工機床。效果還是很不合理的。本文總結(jié)了電火花加工的一些主要技術(shù)誤區(qū)，對工廠的實際生產(chǎn)有很大幫助。

誤區(qū)1：用電極接觸工件居中，經(jīng)?！捌啤?

許多模具廠仍然采用電極接觸工件的方法，這是一個非常嚴(yán)重的問題。使用電極直接接觸工件屬于面接觸。接觸面之間不可避免地存在或多或少的細小物體，接觸面上也存在夾持精度誤差，這將直接影響尋邊和對中的精度。使用這種方法，嚴(yán)格要求將接觸面擦拭干凈，但由于人為因素的存在，精度會不穩(wěn)定。對于數(shù)控電火花機，建議采用基準(zhǔn)球定心法，這是模具廠電火花加工的必備方法。通常的做法是：

夾住工件；

在工作臺上放置一個參考球；

將探頭安裝在主軸頭上；

用測頭對中工件；

使用探針對準(zhǔn)參考球定心；

取下探頭并安裝電極；

之后的電極都以參考球為中心。

由于對中過程均為點對點傳感接觸，可實現(xiàn)μm的高精度定位精度。另外，減少了分度基準(zhǔn)球過程中電極的移動距離，充分利用了機床的行程，也提高了效率。

誤區(qū)2：同一種電極材料，使用方法相同

國內(nèi)模具企業(yè)大多采用銅作為電極材料。在追求高效加工的今天，您有沒有研究過石墨電極的加工優(yōu)勢？或許你會簡單地認(rèn)為石墨電極只適用于大型模具加工或粗加工。其實，這種理解是片面的，或者還停留在傳統(tǒng)的模具制造觀念上。

目前，越來越多的模具企業(yè)開始使用石墨電極來大大縮短模具制造周期。因為無論是銑削電極還是放電加工工藝，都可以節(jié)省50%左右的時間，這是石墨電極的一個顯著優(yōu)勢。此外，大石墨電極重量輕，狹縫不易變形，CNC銑削無毛刺，整體電極可設(shè)計減少電極數(shù)量等，充分體現(xiàn)了石墨的優(yōu)點。石墨材料。當(dāng)然，即使需要Ra0.4μm以下的精細表面加工，也可以實現(xiàn)良好的石墨加工，但這不是必須的。

對于微加工，要尋求極低的電極損耗。這時就要選擇優(yōu)質(zhì)的銅電極或鉻銅電極。對于高附加值零件的電火花加工，可采用價格較貴的銅鎢合金，以獲得較小的電極損耗，特別是在硬質(zhì)合金工件的加工中。

誤區(qū)3：電極火花位置太小，大大降低了加工效率。

大多數(shù)公司從傳統(tǒng)的放電加工機升級到數(shù)控放電加工機。很多工廠在使用數(shù)控電火花機時，電極火花位置工藝還是指傳統(tǒng)的放電加工機，例如粗加工電極火花位置一側(cè)為0.15mm，精加工電極一側(cè)為0.06mm .

小電極火花位置極大地限制了數(shù)控電火花機不能使用較大電流進行高速加工。事實上，在高速切入加工后，僅通過平移加工就可以快速修整型腔側(cè)面。這是一種達到放電面、效率、精度等指標(biāo)完美效果的工藝方法。這是一個參考。數(shù)控電火花機粗加工電極火花位置一側(cè)為0.3~0.15mm，精加工電極一側(cè)為0.15~0.1mm。需要參考放電面積和加工量。如果面積允許，盡可能增加火花位置以獲得加工效率甚至可達數(shù)倍。

誤區(qū)4：電極的安裝和調(diào)整仍使用手動卡盤。

出于強度或成本的原因，公司使用傳統(tǒng)的手動卡盤來安裝和調(diào)整電極。這種方法簡單實用，應(yīng)用廣泛。但是，一些企業(yè)購買了數(shù)十萬臺數(shù)控電火花機，仍然在使用傳統(tǒng)的卡盤。

使用傳統(tǒng)的手動卡盤，機床實際利用率不高。當(dāng)生產(chǎn)效率不能滿足時，只能花更多的資金投入增加放電機床。其實，好馬需要配好馬鞍。數(shù)控機床應(yīng)配備3R快速裝夾定位夾具，可省去人工計量工序，減少機床頻繁待機，提高生產(chǎn)效率。

誤區(qū)5：使用數(shù)控機床，沒有側(cè)沖和斜沖功能

數(shù)控電火花機可實現(xiàn)側(cè)沖和多軸加工。一些注塑模具的成型鑲件周圍有比較薄和較深的膠位，非常適合側(cè)沖。

清除放電后剩余刀具的R角。它是一種相對常見的加工類型。如果采用X、Y、Z三軸聯(lián)動方式，即斜面加工，可避免因加工部位面積小而產(chǎn)生放電現(xiàn)象。穩(wěn)定，局部電極磨損現(xiàn)象。

誤區(qū)6：大面積高光潔度加工難以滿足要求

如本公司模具電火花加工都屬于大面積（30平方厘米以上）型，要求表面在VDI18以下，要求火花紋理均勻，像電視遙控型腔體。那么電火花加工就比較頭疼了，紋理經(jīng)常要一遍遍修整，加工效率也很低。

如果是批量放電加工大面積、大型腔模具，則應(yīng)考慮采用混合粉末加工技術(shù)，這樣可以大大提高加工效率，更容易獲得大面積的細紋或鏡面。

誤區(qū)7：電火花加工表面質(zhì)量控制不正確

有的模具企業(yè)對模具要求不高，出料部位事后一定要打磨。在這種情況下，模具的電火花加工追求VDI18（Ra0.8μm）甚至鏡面加工的要求，同時抱怨放電速度太慢，交貨期太晚。

企業(yè)應(yīng)根據(jù)模具的不同要求，正確控制出料表面質(zhì)量，區(qū)分出料優(yōu)先是效率還是質(zhì)量。對于大部分后期拋光的零件，電火花加工可以達到VDI22（Ra1.25μm）或以上。對于精細的零件，可以進行更精細的加工，以避免拋光變形。這里需要強調(diào)的是，在追求VDI22以下的優(yōu)質(zhì)霧面要求時，放電時間會大大增加，電極損耗也會增加。

誤區(qū)8：鏡面放電加工誤區(qū)

對于沒有接觸過鏡面電火花加工的模具企業(yè)，他們會對這項技術(shù)產(chǎn)生興趣。但遺憾的是，由于缺乏實踐經(jīng)驗，他們的一些錯誤認(rèn)知導(dǎo)致了處理失敗的案例。

事實上，數(shù)控電火花機實現(xiàn)鏡面加工并不難，像VDI7（Ra0.2μm）級別的副鏡面加工難度極大。能否達到高質(zhì)量的鏡面效果，除了選擇的加工參數(shù)外，很大程度上取決于工件的材質(zhì)。 SKD11、DC53、假冒S136等一些材質(zhì)無論如何都無法達到很好的鏡面效果，所以一定要先確定材質(zhì)再決定進行鏡面放電，否則可能會浪費時間，達不到要求。對于電極，沒有這么嚴(yán)格的要求，也不是電極一定要鏡面拋光。

鏡像處理的主要經(jīng)驗是時間控制。設(shè)置多少面積和多少時間，有經(jīng)驗的師傅可以靈活實現(xiàn)高效的鏡面制作，沒有經(jīng)驗，只能依托數(shù)控機床專家系統(tǒng)。

以上對電火花加工的誤區(qū)，值得各模具廠注意。事實上，工廠某道工序的微小改進可能會創(chuàng)造巨大的價值，或者帶來質(zhì)量和效率的提升。這也是經(jīng)驗的價值！