料筒溫度：

注塑過(guò)程中需要控制的溫度包括機(jī)筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后兩個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。對(duì)于同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料在不同類型的注塑機(jī)中的塑化過(guò)程也不同，因此機(jī)筒的溫度也不同。

噴嘴溫度：

噴嘴溫度通常略低于機(jī)筒的[敏感詞]溫度。這是為了防止在熔體的直通噴嘴中可能出現(xiàn)的“流涎”。噴嘴溫度不宜過(guò)低，否則會(huì)造成熔體過(guò)早凝固而堵塞噴嘴，或因注入型腔的材料過(guò)早凝固而影響產(chǎn)品性能。

模具溫度：

模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具的溫度取決于塑料的結(jié)晶度、制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等）。

壓力控制

注塑過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和制品的質(zhì)量。

塑化壓力：

（背壓）在使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)和后退時(shí)螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這個(gè)壓力的大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。

在注射中，塑化壓力的大小需要隨著螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求、塑料的種類而改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速相同，塑化壓力的增加會(huì)加強(qiáng)剪切，使熔體溫度升高，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驅(qū)動(dòng)功率。

另外，增加塑化壓力往往可以使熔體的溫度均勻，顏料的混合和熔體中氣體的排出。